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簡介： SDB型手動油泵，是把手動的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，可改為腳動操作。
在配套油缸及專用工具的情況下，可以進(jìn)行各種作業(yè)，例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝置、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。
油泵的重要特點(diǎn)是：動力為手動，高壓，超小型，攜帶方便，操作簡單，應(yīng)用范圍廣 技術(shù)參數(shù)⊥TOP
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型 號
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工作壓力
MPa |
大排量
ml/次 |
大手搖力
N |
油箱容量
L |
出口螺
紋公制 |
外型尺寸
長X寬X高 |
重量
Kg |
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高壓
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低壓
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高壓
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低壓
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SYB-1
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63
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1
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2.3
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12.5
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500
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0.7
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M16X1.5
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600X100X150
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9
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SDB-1/0.7
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63
|
1.5
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2.3
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14.5
|
500
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0.7
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M14X1.5
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635X110X140
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8
|
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SDB-1/3
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63
|
1.5
|
2.3
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14.5
|
500
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3
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M14X1.5
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350X160X140
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10
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SDB-2/0.7
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63
|
1.5
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2.3
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14.5
|
500
|
0.7
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M14X1.5
|
635X150X140
|
9.5
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SDB-2/3
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
3
|
M14X1.5
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650X190X140
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11.5
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SSB-1
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63
|
-
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25
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14.5
|
500
|
1
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M14X1.5
|
150X120X180
|
9
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JTB-1
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63
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1.5
|
2.3
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14.5
|
500
|
2
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M14X1.5
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550X120X180
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13.5
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SDB-2/8
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20
|
-
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20
|
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600
|
8
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M14X1.5
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850X240X200
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15
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原理圖⊥TOP
1、油箱2、濾網(wǎng)3、低壓泵4、低壓溢流閥5、低壓單向閥6、壓力表（選配）7、換向閥
8、出油口接頭9、高壓單向閥10、高壓安全閥11壓桿12、高壓泵
圖二 SDB-2原理圖 連接簡圖⊥TOP
SDB-2/3手動泵簡圖
1、柱塞2、油口插座3、壓桿4、34CZM手動換向閥5、高壓安全閥6、低壓安全閥 使用說明
3.2 升壓：在上述的基礎(chǔ)上，高壓柱塞繼承工作，壓力漸漸升高。當(dāng)壓力超過額定壓力63MPa時(shí)，則高壓閥打開、高壓油從高壓閥溢回儲油管，壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。
3.3 工作：在工作過程中，因?yàn)楣ぷ鞲鬃龉?，能量會削減，所以要隨時(shí)動搖手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。
3.4 卸載：油泵工作完畢，必要將壓力減至為零，打開卸載閥，油液流回儲油管。完成卸載工作。
充油、升壓、工作過程現(xiàn)實(shí)上是不可分割的，只動搖手柄就可完成這三個過程。
SDB-2是在SDB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動換向閥，響應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。行使手動換向閥完成換向和卸載工作。
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重要結(jié)構(gòu)與各部分的作用
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手動油泵由以下幾部分組成：1、泵體部分；2、手柄部分；3、儲油箱；4、后座部分
4.1 泵體部分：泵體部分是油泵的重要部分，高壓工作腔、低壓工作腔、兩個單向閥、高壓閥（安全閥）、低壓閥、卸載閥、兩個止回閥、進(jìn)油口等都在上面。各處孔有機(jī)聯(lián)系在一路。
兩個單向閥是防止壓力油回流。兩個單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進(jìn)油口處的兩個鋼球是止回閥。工作完畢后松動卸載閥、壓力油流回儲油管，完成卸載工作。
4.2 手柄部分：重要由壓桿、壓把組成。靠兩個銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓桿上，帶動柱塞作往復(fù)活動，產(chǎn)生油液的壓力。
4.3 在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開螺絲就可進(jìn)行放氣和進(jìn)氣。使用時(shí)請打開放氣閥。
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使用與安全細(xì)致事項(xiàng)
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5.1 油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時(shí)，油泵的性能完全發(fā)揮出來，是合理的使用，各處均不需調(diào)整。在現(xiàn)實(shí)工作壓力低于63MPa時(shí)，各處也不需調(diào)整。
5.2 擴(kuò)大油泵的使用范圍：為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時(shí)先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥，當(dāng)壓力表達(dá)到油缸的工作壓力為止，即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的必要，可另行設(shè)計(jì)制造大型油箱或輔助油箱。
5.3 安全細(xì)致事項(xiàng)：
1）不準(zhǔn)超過63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動高低壓閥。
2）工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地動搖手柄，不得使油路有沖動征象，以使各閥門持久地工作。
3）減壓時(shí)應(yīng)徐徐扭脫手輪，不得使減壓過速。
4）油量不夠時(shí)，不得在有壓力的情況下注油，以免回油時(shí)儲油管內(nèi)有壓力存在。
5）確保各處精確連接后，方可工作。
6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗(yàn)，防止膠管老化發(fā)生不測。試驗(yàn)壓力低于90MPa，即發(fā)生突出滲漏時(shí)就不能使用。
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維護(hù)與保養(yǎng)
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6.1 油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞四周不得有灰塵污物存在。
6.2 嚴(yán)酷遵守安全使用細(xì)致事項(xiàng)。
6.3 工作液為YB－N32，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時(shí)可改用YB-N22N號液壓油。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
6.4 工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔。
6.5 使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得有碰撞征象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。
6.6 使用時(shí)非噴漆外觀應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層，以防生銹。
6.7 不用時(shí)應(yīng)裝入木箱，在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8 用戶選配的高壓膠管出廠時(shí)，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗(yàn)。幅地膠質(zhì)的老化，用刻骨長期使用時(shí)，應(yīng)細(xì)致定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗(yàn)時(shí)，發(fā)生滲漏，突出或爆破情況下，必須替換。使用時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)急彎，同時(shí)不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。
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油泵故障及排除
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產(chǎn)生故障的征象
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主 要 原 因
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消弭方法
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| 1、壓力不足或沒有壓力。當(dāng)動搖壓桿時(shí)，油缸不工作或不能輸出額定壓力。 | 1、高壓閥壓力調(diào)整的過低 | 用壓力表檢查液壓體系的壓力，假如壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘，使壓力達(dá)到規(guī)定值。 |
| 2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力 | 替換高壓閥彈簧 | |
| 3、高壓凡爾口有輕度磨損 | 修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損緊張，可用鉆頭重新鉆平，如再緊張泵體報(bào)廢。 | |
| 4、卸載閥凡爾口有輕度磨損 | 修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損緊張，可用鉆頭重新鉆平，如再緊張泵體報(bào)廢。 | |
| 5、油泵柱塞孔磨損 | 替換柱塞修正柱塞孔。 | |
| 2、油泵在使用過程中輸油量和壓力忽然降落。 | 1、高壓彈簧產(chǎn)生永世變形或被折斷 | 替換高壓閥彈簧 |
| 2、低壓閥彈簧產(chǎn)生永世變形或被折斷 | 替換低壓閥彈簧 | |
| 3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性 | 折解油泵，用汽油或輕此油清洗，重新裝置并注入清潔油液 | |
| 3、油泵輸油量降低，低壓時(shí)壓力不足或沒有壓力。 | 1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力 | 替換低壓閥彈簧 |
| 2、低壓凡爾口有輕度磨損 | 修正凡爾口 | |
| 4、油泵供油間斷、發(fā)生薄弱噪聲。 | 1、油位過低，吸取空氣 | 充油、進(jìn)步油位 |
| 2、吸入口堵塞 | 消滅吸入口處雜質(zhì) | |
| 3、放氣閥關(guān)閉，儲油管內(nèi)氣壓降低 | 打開放氣閥 | |
| 5、柱塞、壓桿主動回彈。 | 1、單向閥凡爾口有輕度磨損 | 修正凡爾口 |
| 2、單向閥彈簧失去彈力或損壞 | 替換單向閥彈簧 | |
| 3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì) | 清洗單向閥處 | |
| 6、靜壓使用時(shí)，壓力有緩慢降落。 | 各密封處失靈 | 檢查各密封處，擰緊螺釘或替換膠圈 |
| 7、有壓空征象。 | 排氣不充分 | 泵腹部朝上空壓幾次可排除 |
魯公網(wǎng)安備 37140402000148號